1.表面處理方法的品種與用途

　　表面處理工藝:噴涂\烤漆\電鍍\陽極氧化\浸滲\噴油\噴砂

　　噴涂：運用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.

　　烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。

　　電鍍：運用電解作用使金屬或其它資料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,前進耐磨性、導電性、反光性及增進漂亮等作用

　　陽極氧化：金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，選用電解的方法使其表面構(gòu)成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀況和性能，如表面上色，前進耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

　　浸滲：是一種微孔(細縫)滲透密封工藝。將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過天然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法進入微孔(細縫)中，將縫隙填布滿，然后通過天然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，抵達密封縫隙的作用。

　　噴油：將油漆噴在產(chǎn)品表面，天然風干的方法。

　　噴砂：是選用壓縮空氣為動力，以構(gòu)成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的表面面的表面或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面取得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改進，因此前進了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流陡峭裝飾。

　　2.表面處理前的事項

　　拋光：運用柔性拋光東西和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能前進工件的標準精度或幾許形狀精度，而是以得到潤滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光東西。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩頭用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面發(fā)生滾壓和微量切削，然后取得亮光的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當選用非油脂性的消光拋光劑時，可對亮光表面消光以改進外觀。對產(chǎn)品表面要求稍低時，常選用滾筒拋光的方法。粗拋時將許多磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機地翻滾磕碰以抵達去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的 n拋丸：選用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進行拋丸整理，然后抵達所需的亮光度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大前進零件的運用壽命和漂亮性。

　　n超聲波清洗是運用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、直接的作用，使污物層被松散、乳化、剝離而抵達清洗目的。