辦法1：鋁材磷化

　　經(jīng)過(guò)選用SEM，XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等辦法詳細(xì)研討了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對(duì)鋁材磷化進(jìn)程的影響。研討表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特色，是鋁材磷化的有用促進(jìn)劑：氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2+，Ni2+，能顯著細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、細(xì)密并能夠改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，跟著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，進(jìn)步PO4。含量使磷化膜重增加。

　　辦法2：鋁的堿性電解拋光工藝

　　進(jìn)行了堿性拋光溶液系統(tǒng)的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光作用的影響，成功獲得了拋光作用很好的堿性溶液系統(tǒng)，并初次得到了能下降操作溫度、延伸溶液使用壽命、一起還能改善拋光作用的增加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在NaOH溶液中參加適當(dāng)增加劑能產(chǎn)生好的拋光作用。

　　探究性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材外表反射率能夠到達(dá)90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定要素，有待進(jìn)一步研討。探究了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明：選用脈沖電解拋光法能夠到達(dá)直流恒壓電解拋光的整平作用，但其整平速度較慢。

　　3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

　　確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技能，該技能要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技能存在的質(zhì)量缺陷。新技能的關(guān)鍵是在基液中增加一些具有特別作用的化合物來(lái)代替硝酸。為此首要需求對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光進(jìn)程進(jìn)行剖析，尤其要要點(diǎn)研討硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，進(jìn)步拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中增加的特別物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，一起必須具有較好的整平和光亮作用

　　辦法4：鋁及其合金的電化學(xué)外表強(qiáng)化處理

　　鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽(yáng)極氧化沉積構(gòu)成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜進(jìn)程和機(jī)理。

　　工藝研討結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l，

　　絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm2，弱攪拌，能夠獲得完好均勻、光澤性好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性系統(tǒng)對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

　　辦法5：YL112鋁合金外表處理工藝技能

　　YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于轎車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。該資料在應(yīng)用前需求進(jìn)行外表處理，以進(jìn)步其抗腐蝕性能，并構(gòu)成一層容易與有機(jī)涂層結(jié)合的外表層，以利于隨后的外表。