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壓鑄模具溫度控制的原則和方法與壓鑄模具熱處理工藝總結

2022-12-19 0

壓鑄技術水平與發(fā)達之間的差距不僅在于控制設備和技術中的許多細節(jié)。  壓鑄模具溫度控制就是其中之一。 關于壓鑄模具溫度控制的原理和方法,許多壓鑄廠做得不是很好。

在鑄造過程中,穩(wěn)定的模具溫度是確保鑄件外形尺寸和內部質量穩(wěn)定的重要因素。  壓鑄模具作為熱交換的一部分,使模具和熔融金屬之間的熱交換達到平衡狀態(tài),并將模具溫度保持在工藝的允許范圍內,通常為200-300°C。

模具連續(xù)不斷地吸收熔融金屬的熱量,這是維持模具熱平衡的關鍵。 需要釋放模具的熱量以建立壓鑄件的穩(wěn)定溫度場。 因此,模具溫度控制是壓鑄過程中非常重要的過程參數。 它不僅對鑄件質量至關重要,而且還有助于提高生產效率和延長模具壽命,從而降低壓鑄成本。

然后壓鑄模具什么方法用于溫度控制? 壓鑄模具溫度控制器在國外被廣泛使用。 與普通加熱設備相比,壓鑄模具溫度控制器還具有油冷卻功能,傳熱油可以通過模具的流道帶走多余的熱量。 它的效率遠遠高于自然冷卻和空氣冷卻。

金屬壓鑄具有生產效率高,節(jié)省原材料,降低生產成本,產品性能好,精度高的特點。 廣泛用于生產中。 本文總結了一些與您分享的壓鑄模具熱處理工藝。

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。 調查表明:由于熱處理工藝或操作不當而導致的模具破裂失效約占總失效的60%。 因此,在壓鑄模具的生產中,需要正確的熱處理工藝操作。

一、壓鑄模具的制造工藝路線

1、 普通壓鑄模具

鍛造-球化退火-機械粗加工-穩(wěn)定處理-精加工-淬火-回火-裝配工。

2、 具有復雜形狀和高精度要求的壓鑄模具

鍛造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-電加工或精加工成形-鉗工-氮化(或氮碳共滲)-研磨和拋光。


二.、 壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

1、 壓鑄模具制造中廣泛使用熱處理工藝,它可以提高模具零件的性能并延長模具的使用壽命。 此外,熱處理還可以提高壓鑄模具的加工性能,提高加工質量,并減少工具磨損。 因此,它在模具制造中占有非常重要的地位。

2、 壓鑄模具主要由鋼制成,并且在制造過程中常規(guī)的熱處理是:球化退火,穩(wěn)定化處理,淬火和回火,淬火和回火。 通過這些熱處理過程,鋼結構發(fā)生了變化,因此壓鑄模具可以獲得所需的組織和性能。


三、壓鑄模具表面強化處理工藝

常規(guī)的整體淬火很難滿足壓鑄模具的高表面耐磨性和基體韌性要求。 生產實踐表明,表面強化處理是提高壓鑄模具質量和延長模具使用壽命的重要措施。  壓鑄模具常用的表面強化處理工藝是:滲碳,氮化,氮碳共滲,硼化,鉻化和滲鋁。

惡劣的工作條件要求壓鑄模具具有良好的高溫機械性能,抗冷熱疲勞性,抗液態(tài)金屬侵蝕性,抗氧化性,高淬透性和耐磨性。 熱處理決定了這些主要制造工藝的性能。

它可以應用于壓鑄,注塑,機械加工和其他制造行業(yè)中各種行業(yè)的管材工廠。 它致力于為企業(yè)創(chuàng)建標準化和簡單的MES系統(tǒng)。 我相信,隨著鋼管廠的成立,肯定會在制造業(yè)中掀起一股新的浪潮。

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